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工作原理
         電機帶（dài）動皮帶輪驅動轉鼓繞（rào）自身（shēn）軸線高速回轉，物（wù）料在預先編製的程序控製下，通過進料（liào）係統進入高速（sù）旋轉的轉鼓內。在離心力的作用下，物料均布在過濾介質上進行脫液分離，液相透過固相物料和（hé）濾網（wǎng）縫隙，經鼓壁孔甩至機殼空間，從出液（yè）口排出機外，固相（xiàng）物料截留在轉鼓內形成濾餅。料層檢測裝（zhuāng）置實時檢測物（wù）料的充填位置，當濾餅達到事先設定的位置時，自動（dòng）關閉加料閥，停（tíng）止進料，然後對（duì）濾餅進行洗滌、脫水，待達到要求後，離（lí）心機降到卸料速（sù）度，刮料器在液（氣）動控製下將濾餅刮下（xià），經轉鼓底上的出料口卸出。離心機繼續降速，氣動拉（lā）袋裝置上下快速往複運動，將殘餘濾餅抖落，實現濾餅（bǐng）的完全（quán）清除。

主要用途（tú）
         用於含有（yǒu）固相顆（kē）粒的懸浮液固液分離，固相顆粒（lì）可（kě）為粒狀、結晶狀或纖維狀（zhuàng）等形態。特別是對粘度高（gāo）、粒度細、有毒易燃物料的分離。廣泛的應用於化工（gōng）、精細化工、食品等（děng）行業，例如：抗生素、維生素、醫藥中間體等醫藥產品，食鹽、味精、食品添加劑、澱粉、製（zhì）糖、化學調味劑等食品，硫（liú）銨、石膏、芒硝 、硫酸銅、氯化鉀、硼砂、染料、顏料、樹脂、農藥藥劑等化工原料，以及礦山環保等行業中的固液分離工作。

主要特點（diǎn）
         該（gāi）機在保持了PGZ係列產（chǎn）品主要功能的基礎上，增加了以拉袋（dài）方式（shì）清除殘餘濾餅層的功能，去除率可達99%以上。避免了不同批次間產品分離（lí）的交叉混批，同時（shí）解決了（le）殘餘濾（lǜ）餅層對過濾速率的影響。
​♦  平板（bǎn）式結構，機器重心低，運行平穩；四點支撐、液（yè）態阻（zǔ）尼減振、無基礎安裝形式（shì），改（gǎi）善隔（gé）振和減振性（xìng）能（néng）。
​♦  變頻器啟（qǐ）動（dòng）、能（néng）耗製動、回（huí）饋製動、PLC程（chéng）序控製、觸摸屏、設備故障自我診斷（duàn），自動化人（rén）機界麵控製，DCC控製接口。
​♦  刮刀卸料，除低工作強度，縮短分離周期，提（tí）高工作產量，適合於有毒場合（hé）的應用。
​♦  獨立式（shì）斜盤布料裝置，布料、洗滌均（jun1）勻可（kě）控。
​♦  拉袋式（shì）去除殘（cán）餘濾餅，實現完全卸料和（hé）濾布（bù）再生。
​♦  可拆式轉鼓攔液板設計，自鎖可靠，濾布更換方便、容易。
​♦  傳動（dòng）機構全密閉罩殼，防止傳動過程中的粉塵（chén）汙（wū）染。
​♦  氮氣保護係統，適用（yòng）於易燃、易爆場合的應用。
​♦  全封閉式出料鬥設計，使物料與傳動（dòng）機件完全隔離（lí）。
​♦  大（dà）翻蓋或全翻蓋結構，離心機內腔設置在線清洗裝置，對離（lí）心機（jī）進行在線清洗，避免產品交叉（chā）汙染。
​♦  內外表麵鏡麵拋光處（chù）理，表麵粗（cū）糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規範。

配置選擇
​♦  外形結構：大翻蓋、半（bàn）開蓋及全翻殼等多種結構
​♦  轉鼓結構：攔液板（bǎn）可拆式、不可折式（shì）
​♦  刮刀卸料：氣動、液壓和液相撇液裝置
​♦  開蓋助力：液壓、電動、氣動、機械
​♦  電機驅動：普通電機、防（fáng）爆電機、變頻電（diàn）機
​♦  製動方（fāng）式：能耗、回饋
​♦  料位監測：接（jiē）觸式、非接觸式
​♦  布料方式：斜盤布料器、側向布料（liào）管、中心布料管
​♦  在線清洗：噴淋球、噴淋管
​♦  傳動罩殼：全密閉、半密閉（bì）
​♦  電器元件：品牌供（gòng）應
​♦  表麵處理：鏡麵拋光、拉絲、亞光、鈍化
​♦  安全防護：氮氣保護係統、振動保（bǎo）護、溫度（dù）保護、速度監測、過載保護、機電聯鎖
​♦  氮氣保護（hù）：自動充氮裝置、氧含量檢（jiǎn）測裝置、液封裝置、氣液分離裝置

材料選擇：
​♦  不（bú）鏽鋼304、321、316、316L、Ti
​♦  碳（tàn）鋼或不鏽鋼塗履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）

工作流程


技術參數