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工作（zuò）原理
        電機帶動皮帶輪驅動轉鼓繞自身軸線高速（sù）回轉，物料在預先編製的程序控製（zhì）下，通過進料係統進入高速旋（xuán）轉的轉鼓內。在離心力的作用下，物料均布在過濾介質上（shàng）進行脫液分離（lí），液相透過固相物料（liào）和濾網縫隙，經鼓壁孔甩至機殼空間，從（cóng）出液口排出機外，固相（xiàng）物料截留在轉鼓內形成濾餅。料層檢測裝（zhuāng）置實時檢測物料的充填（tián）位（wèi）置，當濾（lǜ）餅達到事先設定的位置時，自動關閉加料（liào）閥，停止進料，然（rán）後對濾餅進行洗滌、脫水，待達到要（yào）求後，離心機降到卸料速度，刮料器在液（氣）動控製下將濾餅（bǐng）刮下，經轉鼓底上的出料口卸（xiè）出。

主要（yào）用途
        用於含有固相顆粒的懸浮液固液分離，固相（xiàng）顆（kē）粒可為粒狀（zhuàng）、結晶（jīng）狀或（huò）纖維狀等形態。特別是對粘度高（gāo）、粒度（dù）細、有毒易燃物料的分離（lí）。廣泛的應用於化工（gōng）、精（jīng）細化工、食品等行（háng）業，例如：抗生素、維生素、醫藥（yào）中間體等醫藥產品，食（shí）鹽、味精、食品添加劑、澱粉（fěn）、製糖、化學調味劑等食品，硫銨、石膏（gāo）、芒硝 、硫酸銅、氯化鉀、硼砂、染（rǎn）料、顏料、樹脂、農藥藥劑等化工原料，以（yǐ）及礦山環保等行業中的固液分離工作。

主要特點
​♦  平板式結構，機器（qì）重心低（dī），運行平穩；四點支（zhī）撐、液（yè）態阻尼減（jiǎn）振、無（wú）基（jī）礎安裝形式，改善隔振和減振性能。
​♦  變頻器啟動、能耗製動、回饋製動、PLC程序控製、觸摸屏、設備故障自我診斷，自動化人機界麵控製，DCC控製接口。
​♦  刮刀卸料，除低工作強（qiáng）度，縮短分離周期，提高工作產量，適合於有毒場合的應用。
​♦  氣體反衝及氣體輔助刮（guā）刀裝置，使殘餘濾餅降低至最少，以利濾布再生。
​♦  獨立式斜盤布料裝置，布料、洗（xǐ）滌均勻（yún）可控。
​♦  可（kě）拆（chāi）式轉鼓攔液板設計，自鎖可靠，濾布更換（huàn）方便、容易（yì）。
​♦  傳動（dòng）機構全密閉（bì）罩殼，防止傳動過程中的粉塵汙染。
​♦  氮氣保護係統，適用於易燃、易爆場合的應用。
​♦  大（dà）翻蓋或全翻蓋結構，離心機內腔（qiāng）設置在線清洗裝置，對離心（xīn）機進行在線清洗，避免（miǎn）產品交（jiāo）叉汙染（rǎn）。
​♦  內外表麵鏡麵拋光處理，表（biǎo）麵粗糙度可達（dá）到Ra0.2-0.4um，符合（hé）GMP規範。

配置選擇（zé）
​♦  外形結構（gòu）：大翻蓋、半開蓋及全翻殼等多種結構
​♦  轉鼓（gǔ）結構：攔液板可拆（chāi）式、不可折式
​♦  刮刀卸（xiè）料：手動、氣（qì）動、液壓及液相撇液裝（zhuāng）置
​♦  開蓋助力：液壓、電動（dòng）、氣（qì）動、機械（xiè）
​♦  電機驅（qū）動：普通電機、防爆電機、變頻（pín）電機
​♦  製動方式：能耗、回饋
​♦  料位（wèi）監（jiān）測：接觸式（shì）、非接觸式
​♦  布料方式：斜盤布料器（qì）、側向布料管、中（zhōng）心布料管
​♦  在線清（qīng）洗：噴淋球（qiú）、噴淋管
​♦  傳動罩殼：全密閉、半密（mì）閉
​♦  電器元件：品牌供應
​♦  殘餘濾餅（bǐng）處（chù）理：氣體反吹、氣（qì）體輔助刮刀
​♦  表麵處理：鏡麵拋光、拉絲、亞光（guāng）、鈍化
​♦  安全防護：氮氣保護係統（tǒng）、振動保護、溫度保護、速度監測、過載保護、機電聯鎖
​♦  氮氣保（bǎo）護：自動充氮裝置（zhì）、氧含量檢測裝置、液封（fēng）裝置、氣液（yè）分（fèn）離裝置

材料選擇：
​♦  不（bú）鏽（xiù）鋼304、321、316、316L、Ti
​♦  碳鋼或不鏽（xiù）鋼塗履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）

工（gōng）作流（liú）程
斜盤布料

側向布料

技術參數