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工（gōng）作（zuò）原理
電機驅動（dòng）轉鼓繞（rào）自身軸線高速回轉，物料在預先（xiān）編製的程序控製下，通過進料（liào）係統進入高（gāo）速旋轉的轉鼓內（nèi）。在離心力的作用下，物料均布在過濾介質（zhì）上進行脫液分離，液相透過固相物（wù）料和濾網縫隙，經鼓壁孔（kǒng）甩（shuǎi）至機殼空間，從出液口排出機外，固相物（wù）料截（jié）留在轉鼓內形（xíng）成濾餅。料層檢（jiǎn）測裝置實時檢測物料的充填位置，當濾餅達到（dào）事先設定的位置時，自動（dòng）關閉加料閥，停止進料，然後對濾餅進行洗滌、脫（tuō）水，待達到要求後，離心機降到卸料（liào）速度，刮料器在液（氣）動（dòng）控製（zhì）下將濾餅刮下，經轉鼓底上的出料口卸出。
主要用途
用於（yú）含有固相（xiàng）顆粒的（de）懸浮（fú）液固液分離，固相顆粒可為粒（lì）狀、結晶（jīng）狀或纖維狀等形態（tài）。特別是對粘度（dù）高、粒度細、有毒易燃物料的分離。廣泛的應用於化工、精細化工、食品等行業，例如：抗生素、維生素、醫藥中間體等醫藥產品，食鹽、味精、食品添加劑、澱（diàn）粉（fěn）、製糖、化學調味劑等食品，硫銨、石膏、芒硝 、硫酸銅、氯化鉀（jiǎ）、硼砂、染料、顏（yán）料（liào）、樹脂、農藥（yào）藥劑等化工原料，以及礦山環保等行業（yè）中的固液分離工作。
主要特點
♦ 平板（bǎn）式（shì）結構，機器重（chóng）心低，運行平（píng）穩（wěn）；四點支（zhī）撐、液態阻尼減振、無基礎安裝形式，改善隔振和（hé）減振性能。
♦ 電機（jī）上置式直聯（lián）傳動，無磨（mó）擦粉塵汙染，傳動和轉鼓回轉中心與機器中心重合，運行平穩。
♦ 大長徑（jìng）比，裝料容積大。
♦ 變頻器啟動、能耗製動、回饋製動、PLC程（chéng）序控製、觸摸屏、設備故（gù）障自我診斷，自動化人機界麵控製，DCC控（kòng）製接口。
♦ 刮刀卸（xiè）料，除低工作強度，縮短分離周期，提高工作產量，適合於有（yǒu）毒場合的應用。
♦ 氣體反衝及（jí）氣體輔助（zhù）刮（guā）刀裝置（zhì），使殘餘濾餅降低至最少，以利濾布再生。
♦ 可拆式轉（zhuǎn）鼓攔液板設（shè）計，自鎖可靠，濾布更換方便、容易。
♦ 氮氣保護（hù）係統，適用於易燃、易爆場合的應用。
♦ 內（nèi）外表麵鏡（jìng）麵拋光處理，表麵粗糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規範。
配置選擇
♦ 轉鼓（gǔ）結構（gòu）：攔液板可拆式、不可折（shé）式
♦ 刮刀卸（xiè）料：氣動、液壓
♦ 電機驅動：普通電機、防（fáng）爆電機、變頻電機
♦ 製動方式：能耗、回饋
♦ 料位監測：接觸式、非接觸式
♦ 布料方式：單管、多管側向布料管
♦ 電器元件：品牌供（gòng）應（yīng）
♦ 殘餘濾餅處理：氣體反吹（chuī）、氣（qì）體輔助刮刀（dāo）
♦ 表麵處理：鏡麵拋光、拉絲、亞光、鈍化
♦ 安（ān）全防護：氮氣保護係統、振動保護、溫度保護、速度監測、過載保護、機（jī）電聯鎖
♦ 氮氣保護：自動充氮裝置、氧含量檢測裝置、液封裝（zhuāng）置、氣液分離裝（zhuāng）置
材料選擇：
♦ 不鏽（xiù）鋼304、321、316、316L、Ti
♦ 碳鋼或不鏽鋼（gāng）塗履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
工作（zuò）流程
技術參數
|
項目 |
PXGZ1250 |
PXGZ1500 |
PXGZ1600 |
|
轉鼓內徑(mm) |
1250 |
1500 |
1600 |
|
轉鼓工作容積(L) |
350/450 |
580 |
1000 |
|
最大裝料量(kg) |
460/580 |
720 |
1300 |
|
轉鼓轉速(r/min) |
970 |
850 |
850 |
|
最大分離因（yīn）數 |
657 |
605 |
646 |
|
電機功率(kW) |
22/30 |
37 |
45 |
|
外（wài）形尺寸(mm) |
2000*2000*2266(2396) |
2500*2500*2650 |
2500*2500*3000 |
|
機器重量(kg) |
5800/6000 |
8500 |
10000 |
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