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當前頁麵: 首頁 > 產品中心 > 平板上卸料離(lí)心機平(píng)板上卸料離心(xīn)機

工作原理
待分離的物料(liào)經(jīng)進料管進入高(gāo)速旋轉的無孔轉鼓內,在離心力的(de)作用下,固(gù)體顆粒沉積於鼓(gǔ)壁上形成沉渣層,澄(chéng)清(qīng)的液相經撇液(yè)管排出(chū)機外,實現固液分離。當沉(chén)渣層厚度(dù)影響到液相澄清度時,停機由人工清除(chú)。
主要用途(tú)
用於含有固相顆粒的懸浮液固液分離,固相顆粒可為粒狀、結晶狀或纖維狀等形態。特(tè)別是對粘度高、粒(lì)度(dù)細、液固二(èr)相密度(dù)差小,易燃物料的分離,也適合分(fèn)離對濾布(bù)再(zài)生有困難(nán)的無定形物料及固相濃度和顆粒度變化範圍較大的懸浮液。廣泛的應用於化工、精細化工、製藥、食品等行(háng)業(yè),
主要特點
♦ 平板式(shì)結構,機器重心低,運(yùn)行平穩;四點支撐、液態阻(zǔ)尼減振、無基礎安裝形式,改善隔振和減振性能。
♦ 轉鼓無孔,不需過濾介質。
♦ 變頻器啟動、能耗製(zhì)動、PLC程序控製、觸(chù)摸屏、設備故障自我診斷,自(zì)動化人機界麵控製,DCC控製接口。
♦ 傳動機構全密閉罩殼,防止傳動過程中的粉塵汙染。
♦ 密閉結(jié)構,配置氮氣保護係統,適用於易燃、易(yì)爆(bào)場(chǎng)合的應用。
♦ 大翻蓋(gài)結構,離心機內腔設置在(zài)線(xiàn)清洗裝置,對離心機進行在線清洗,避免(miǎn)產品交叉汙染。
♦ 內外表麵鏡麵拋光處理(lǐ),表麵粗糙度(dù)可(kě)達到Ra0.2-0.4um,符合GMP規(guī)範。
♦ 電機直驅,無皮帶傳動的磨擦粉塵。電機(jī)安裝於(yú)中心底部,離心機占地麵(miàn)積更小。
♦ 撇(piě)液半自動,操作(zuò)簡單。
配置選擇
♦ 外形結構(gòu):大翻蓋、敞口
♦ 布料方式:側向布(bù)料管、中心布料管
♦ 啟動方(fāng)式:變頻控製、摩擦式
♦ 製動方式:能耗、回饋、摩擦(cā)式
♦ 傳動方式:皮帶(dài)、電機直驅
♦ 開蓋助力:氣彈簧、機械彈簧
♦ 電機(jī)驅動:普通電機、防爆電機、變(biàn)頻電機、
♦ 傳動罩殼(ké):全密閉、半密閉
♦ 電器元件:品牌供應(yīng)
♦ 表麵處理:鏡麵拋光、拉絲、亞光、鈍化
♦ 安全防護:氮氣保護係統、振動保護、溫度保護、速度監測、過載保護、機電聯鎖
♦ 氮氣保護:自動充氮(dàn)裝置、氧含量檢測(cè)裝置、液封裝置、氣液分離裝置
♦ 撇液結構:軸向、徑向
材料選擇:
♦ 不鏽鋼304、321、316、316L
♦ 碳鋼(gāng)或不鏽鋼塗履PE、PP、HALAR(F30)、PTFE(F4)
PCSB係列技術參數
項目 |
PCSB450 |
PCSB600 |
PCSB800 |
PCSB1000 |
轉(zhuǎn)鼓內徑(mm) |
450 |
600 |
800 |
1000 |
轉鼓工作容積(L) |
20 |
40 |
100 |
140 |
最大裝(zhuāng)料(liào)量(kg) |
30 |
60 |
135 |
200 |
轉鼓轉速(r/min) |
2000/2500 |
2000/2500 |
1500/1700 |
1200 |
最大分離(lí)因數(shù) |
1006/1300 |
1340/2095 |
1006/1292 |
904 |
電機功率(kW) |
2.2 |
3 |
5.5/7.5 |
11 |
外形尺寸(mm) |
1200*1000*1300 |
1400*1200*1350 |
1650*1200*1160 |
2000*1500*1300 |
機器重(chóng)量(kg) |
700 |
1120 |
1520 |
2520 |
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