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工作原理（lǐ）
待分離的（de）物料經進料管進入（rù）高（gāo）速旋轉（zhuǎn）的無孔轉鼓內，在離心力的作用（yòng）下（xià），固體顆粒沉（chén）積於鼓壁上（shàng）形成沉渣層，澄清（qīng）的液相經撇液管排出機外，實（shí）現固液分離。當沉渣層厚度（dù）影響到液相澄清度時（shí），停機由人工清除。
主要用途
用（yòng）於含有固相顆（kē）粒的懸浮液固液分離，固相顆粒可為粒狀、結晶狀或纖維（wéi）狀等形態。特別是對粘（zhān）度高、粒度細、液固二相密度差小，易燃物料的分離，也適合分離對濾布再生有困難的無定形物料及固相濃度和顆（kē）粒度變化範圍（wéi）較大的（de）懸浮液。廣泛的（de）應（yīng）用於化工、精細化工、製藥、食品（pǐn）等行業，
主要特點
♦ 平板式結構，機器重心低（dī），運行平穩；四點支撐、液態阻尼減振、無基礎安（ān）裝形式，改善隔（gé）振和減振性能。
♦ 轉鼓無孔，不需過濾介（jiè）質。
♦ 變頻器啟動、能耗製動、PLC程序控製、觸摸屏、設備故障自我診斷，自動化人機界麵控製，DCC控製接口。
♦ 傳動機（jī）構全密閉罩殼，防止傳動過程中的粉塵汙染。
♦ 密閉（bì）結構，配置氮氣保護係統，適用於易燃、易爆場合的應用。
♦ 大翻蓋結構，離心機內腔設置（zhì）在線清洗裝置，對離心機進行在（zài）線清洗，避免產（chǎn）品交叉汙染。
♦ 內外表麵鏡麵拋光處理，表麵粗糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規範。
♦ 電機直（zhí）驅，無皮帶傳動的磨擦粉塵。電機安裝於中心底部，離心機占地麵積更小。
♦ 撇液半自動，操作（zuò）簡單。
配置選擇
♦ 外形結構：大翻蓋、敞口（kǒu）
♦ 布料方式：側向布（bù）料（liào）管、中心（xīn）布料管
♦ 啟動方式：變頻控製、摩（mó）擦式
♦ 製動方式：能耗、回（huí）饋（kuì）、摩擦（cā）式
♦ 傳（chuán）動方式：皮帶、電機直驅
♦ 開蓋（gài）助力：氣彈（dàn）簧、機械（xiè）彈簧
♦ 電機（jī）驅動：普通電機、防（fáng）爆電機、變頻電機、
♦ 傳動罩殼：全密（mì）閉、半密閉
♦ 電器元件：品牌供應
♦ 表麵（miàn）處理：鏡麵拋光（guāng）、拉絲、亞光、鈍化
♦ 安全防護：氮（dàn）氣保護係統、振動保護、溫度保護、速度（dù）監測、過載保護、機電聯鎖
♦ 氮氣保護：自動充氮裝置、氧含量檢測裝（zhuāng）置、液封裝置、氣液分離裝置
♦ 撇液結構：軸向、徑向
材料選擇（zé）：
♦ 不鏽鋼304、321、316、316L
♦ 碳（tàn）鋼或不（bú）鏽（xiù）鋼塗履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
PCSB係列技術參數
|
項目 |
PCSB450 |
PCSB600 |
PCSB800 |
PCSB1000 |
|
轉（zhuǎn）鼓內徑(mm) |
450 |
600 |
800 |
1000 |
|
轉鼓工作容積(L) |
20 |
40 |
100 |
140 |
|
最大裝料量(kg) |
30 |
60 |
135 |
200 |
|
轉鼓轉速(r/min) |
2000/2500 |
2000/2500 |
1500/1700 |
1200 |
|
最大分離（lí）因數 |
1006/1300 |
1340/2095 |
1006/1292 |
904 |
|
電機功率(kW) |
2.2 |
3 |
5.5/7.5 |
11 |
|
機器重量(kg) |
700 |
1120 |
1520 |
2520 |
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