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工作原理
        電機驅（qū）動轉鼓繞自身軸線高速回轉，物料在預（yù）先編製的程序控製下，通過進料係統進入（rù）高速旋轉的轉鼓內。在離（lí）心力的作用下，物料均（jun1）布在過濾介質上進行脫液分離，液相透過固相（xiàng）物料和濾網（wǎng）縫隙，經鼓壁孔甩至機殼空間，從（cóng）出（chū）液口排出機外，固相物料截留在轉鼓內（nèi）形成（chéng）濾（lǜ）餅。料層檢測裝置實時檢測物料的充填（tián）位（wèi）置，當濾餅達到事先設定的位置時，自動關閉加料閥，停止進料，然後對濾餅進行洗滌、脫水，待（dài）達到要（yào）求（qiú）後，離心機降到卸料（liào）速度，刮（guā）料器在液（氣）動控製下將濾餅刮下，經轉（zhuǎn）鼓底上的出料口卸出。
主要用途
        用於含有（yǒu）固（gù）相顆（kē）粒的（de）懸浮液固液分（fèn）離，固（gù）相顆粒可為粒狀、結晶狀或纖維狀等形態。特別是對粘度高、粒度細、有毒易燃物料的（de）分離（lí）。廣泛的應用於化工、精細化工、食品等行業，例（lì）如：抗生素、維生素、醫藥中間體等醫藥產品，食（shí）鹽、味精、食品添加劑、澱粉、製糖、化學調味劑等食品，硫銨、石膏、芒硝 、硫（liú）酸銅、氯（lǜ）化鉀、硼砂、染（rǎn）料、顏料、樹脂、農藥藥劑等化工原料，以（yǐ）及礦山環保等行（háng）業中的固液分離工作。
主要特點
​♦  平板式結構，機器重心低，運（yùn）行平穩（wěn）；四點支撐、液態阻尼減振、無基礎安裝形（xíng）式，改善隔振和減（jiǎn）振（zhèn）性能。
​♦  電機上置式直聯傳動，無磨擦粉塵汙染，傳動和轉鼓回轉中心（xīn）與機器中心重合，運行平穩。
​♦  大長徑比，裝料容積（jī）大。
​♦  變頻器啟動、能耗製動、回饋製動、PLC程序控製、觸摸屏、設備故障自我診（zhěn）斷，自動化人（rén）機界麵控製，DCC控（kòng）製接口。
​♦  刮刀卸料，除低工作強度，縮短分離周期，提高工作（zuò）產量，適合於有毒（dú）場合的應用。
​♦  氣體反衝（chōng）及氣（qì）體輔助刮刀裝置，使殘餘濾餅降（jiàng）低至最少，以利濾布再生（shēng）。
​♦  可拆式轉（zhuǎn）鼓攔液板設計，自鎖可靠，濾（lǜ）布更換方便、容易。
​♦  氮氣保護係統，適用於易燃、易爆場合的應（yīng）用。
​♦  內外表麵鏡麵拋光處（chù）理，表麵粗糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規範。

配置選擇
​♦  轉鼓結構：攔液板可拆式、不可（kě）折式
​♦  刮刀卸料：氣動、液壓（yā）
​♦  電機驅動：普通電機、防爆電機、變（biàn）頻電機
​♦  製動方式：能（néng）耗、回饋
​♦  料位監（jiān）測：接觸式（shì）、非接觸式
​♦  布料方式：單管、多管側向布（bù）料管
​♦  電器元件：品牌供應（yīng）
​♦  殘餘濾餅處（chù）理（lǐ）：氣（qì）體反吹、氣體輔（fǔ）助刮刀
​♦  表麵處理：鏡麵拋光、拉（lā）絲、亞光、鈍化
​♦  安全防護：氮氣（qì）保護係統、振動（dòng）保護、溫度保護、速度監測、過載保護、機（jī）電聯鎖
​♦  氮氣保（bǎo）護：自動充氮裝置、氧含量檢測裝置（zhì）、液封（fēng）裝置、氣液分（fèn）離裝置

材料選擇：
​♦  不鏽（xiù）鋼304、321、316、316L、Ti
​♦  碳鋼或不鏽鋼塗履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）

工作流程



技術參數