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工作原理
         電機帶動皮帶輪（lún）驅動轉鼓繞自身軸（zhóu）線高速（sù）回轉，物料在預先編製的程序控製（zhì）下，通（tōng）過進料係統進入高速旋轉的轉鼓內。在離心力的作用下，物料均布在（zài）過（guò）濾介質上進行脫液分離，液相透過固相物料和（hé）濾網縫隙，經鼓壁孔甩至機殼（ké）空間，從（cóng）出液口排出機外，固相物（wù）料截留在轉鼓內形成濾餅。料層（céng）檢測裝置實時檢測物料（liào）的充填（tián）位置，當濾餅達到事先設定的位置時，自動關（guān）閉加料閥，停止進料，然後對濾餅進行（háng）洗滌、脫水，待達到要求（qiú）後，離心機降（jiàng）到卸料速度，刮料器（qì）在液（氣）動（dòng）控製下將濾餅刮下，經轉鼓底上的出料口卸出。離心機（jī）繼續降速，氣動拉袋裝置上下（xià）快速往複運動，將殘餘濾餅抖落，實現濾餅的完全清除。

主要用途
         用於含有固相顆粒的懸浮（fú）液固（gù）液分離，固相顆粒可為（wéi）粒狀、結晶狀或纖維狀等形態。特別（bié）是對粘度高、粒度細（xì）、有毒易燃物料的分離。廣泛的應用於化工、精細化工、食品等行（háng）業，例如：抗生素、維生素、醫藥中間體（tǐ）等醫藥產品，食鹽、味精、食品（pǐn）添加劑、澱粉、製糖、化（huà）學調味劑等食品，硫銨、石膏、芒硝 、硫酸（suān）銅、氯化鉀、硼砂、染料、顏（yán）料、樹脂、農藥藥（yào）劑等（děng）化工原料，以（yǐ）及礦山環保等（děng）行業中的固液分離工作。

主要特點
         該機在保持了PGZ係（xì）列產品主要功能的基礎上，增加了以拉袋方式清除殘餘濾餅層的功能，去除率可達99%以上。避免了不（bú）同批次間產品分（fèn）離的交叉混批，同時解決了殘餘濾餅層對過濾速率的影響。
​♦  平板式結構，機器重心低，運行平穩；四點支撐、液態阻尼（ní）減振、無基礎安裝形式，改善隔（gé）振和減（jiǎn）振性（xìng）能。
​♦  變頻器（qì）啟動、能耗製動、回饋製動、PLC程序控製、觸摸屏、設（shè）備故障自我診斷，自動化人機界麵（miàn）控製，DCC控製接口。
​♦  刮刀卸料，除低工作強度，縮短分離周期（qī），提（tí）高工作產量，適合於有毒場（chǎng）合的應用。
​♦  獨立式斜盤布（bù）料裝置，布料、洗滌均勻可（kě）控。
​♦  拉袋式去除殘餘濾餅，實現完全卸料和濾布再生（shēng）。
​♦  可拆（chāi）式（shì）轉（zhuǎn）鼓攔液板設計，自鎖可（kě）靠，濾布更換方便、容易。
​♦  傳動機構全密閉罩殼，防止傳動（dòng）過（guò）程中的粉塵汙染。
​♦  氮氣保護係統，適用於易燃、易爆場合的應用。
​♦  全封閉式出（chū）料鬥設計，使物料與傳動（dòng）機（jī）件完全隔離。
​♦  大翻蓋或全翻蓋結構，離心機內腔設置（zhì）在線清洗裝置，對離心機進行在線清洗，避免產品交叉汙染（rǎn）。
​♦  內外表麵鏡麵（miàn）拋光處（chù）理，表（biǎo）麵粗糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規範。

配置選擇
​♦  外形結構：大翻蓋、半開蓋及全翻殼等多種結構
​♦  轉鼓結構：攔液板可拆式、不可折式（shì）
​♦  刮刀卸料：氣動、液壓和液（yè）相撇液裝置
​♦  開蓋助力（lì）：液壓、電動、氣動、機械
​♦  電機驅動：普（pǔ）通電機（jī）、防爆電機、變頻電機
​♦  製動方式：能耗、回饋
​♦  料位監測：接觸式、非接觸（chù）式（shì）
​♦  布料方式：斜盤布料器、側向布料管、中心布料管（guǎn）
​♦  在線清洗：噴淋（lín）球、噴淋管
​♦  傳動罩殼（ké）：全密閉、半密閉
​♦  電器元件：品牌供應
​♦  表麵處理：鏡麵拋光、拉絲（sī）、亞光、鈍化（huà）
​♦  安全防護：氮氣保護係統、振（zhèn）動保護、溫度保護、速度監測、過載（zǎi）保（bǎo）護（hù）、機電聯鎖
​♦  氮氣保護：自動充氮裝置（zhì）、氧含量檢測裝置、液封裝置（zhì）、氣液分離裝置

材料選擇：
​♦  不鏽鋼（gāng）304、321、316、316L、Ti
​♦  碳鋼或不鏽鋼塗（tú）履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）

工作流程


技術參數