１ 離心機的發展和用途
離心機是利用離心機轉子高速旋（xuán）轉產生的強大的離心力，分離液體與固體顆（kē）粒或液體與液（yè）體的混合物中各組（zǔ）分的機械。工業離心機（jī）誕生於歐（ōu）洲，在１９世紀（jì）中葉，先後（hòu）出現了紡織品脫水用的三足式離心機和製糖廠分離結（jié）晶砂糖用的上懸式離心機，這些最早的離心機都是間歇操作（zuò）和人工排渣的。隨著卸渣機構的改進，２０世紀３０年代出現了連續操作的離心機，間歇操作（zuò）離心機也因（yīn）實現了自動控製而得到發展。平板離心機
目前（qián），離心機已大（dà）量應用於冶（yě）金、化工、石油、食品、製（zhì）藥、選礦、煤（méi）炭、水處理（lǐ）和船舶等部門。

２ 離心機工作原理
工業用離心機按結構和分離要求，可分為過濾離心機、沉降離心機（jī）和分離機３類。離心機有一個繞本身軸線高速旋轉的圓（yuán）筒，稱為（wéi）轉（zhuǎn）鼓，通常由電動機驅動。懸浮液（或乳濁液）加入轉鼓後，被迅速帶動（dòng）與轉鼓同（tóng）速旋（xuán）轉，在離心力（lì）作用下各組分分離，並分別排出。通常，轉（zhuǎn）鼓轉速越高，分離的效果也越好。
離心（xīn）分（fèn）離機（jī）的作用原理有離心過濾和離心（xīn）沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下（xià）產生的離心壓力，作用在過濾介（jiè）質上（shàng），使液體通（tōng）過過濾介質成為（wéi）濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質表麵（miàn），從（cóng）而實現液（yè）－固分（fèn）離。目前（qián），我廠磨浸車間所選用的SGZ１０００－N三足下部卸料自（zì）動離心機就屬於離心過濾（lǜ）機（jī）。

當控製係統打開進料閥後，被處理的懸浮液（yè）從進料管到達全速（sù）運轉的布（bù）料盤，並在離心力的作（zuò）用下均勻的甩到轉鼓內壁（bì）的過濾介質上，此時的懸（xuán）浮液處於過濾分離狀態（tài）液相，在離心（xīn）力（lì）的作（zuò）用下經過濾介質穿過轉鼓上的小孔甩出，由機殼內壁和底盤收集（jí）從（cóng）排液管排出。固相粒子留（liú）在過濾介質上（shàng），經過洗滌（dí）、脫（tuō）水後，達到分離要求時，啟動卸料機構從機體底部的出料口排出（chū）。

３ 現狀調查
阜（fù）康冶（yě）煉廠機電車間承擔著全廠銅（tóng）、鎳兩大生產係統所有（yǒu）設備的檢修工作。
鎳係統浸（jìn）出離心機主要承擔濃密機濾液的液固分離工（gōng）作，其濾液返回鎳係統回（huí）收鎳金屬，濾渣作為（wéi）銅係統原（yuán）料進入下道工序利用。
衡量離心機工（gōng）作（zuò）狀態的指（zhǐ）標（biāo）是主要是銅渣水分及渣含鎳,分別是11%.3.9%
自離心機（jī）投入運行以（yǐ）來，一直（zhí）存在震（zhèn）動嚴重和脫水不完全的問題，致使兩項重（chóng）要指標長期（qī）超標，直接影響鎳金屬的回收量和銅係統（tǒng）的工藝運行，並導致備品備件消耗嚴重。根據我廠鎳係統１９９９年５～７月的生產情況，對比銅渣含鎳、銅渣水分、材料消耗的調查見表１。

４ 故障分析（xī）及解決
４．１ 原（yuán）理分析SGZ１０００－N三足下部卸料自動離心（xīn）機整機主體（tǐ）主要由卸料機構、回轉體、機架、製動裝置、傳動裝置構成。其中（zhōng），可能增加機體振動幅（fú）度（dù）的因素有：⑴機架牢（láo）固度；⑵各部位裝配精度；⑶機構的適應程度。  

４．２ 故障診斷
機架牢固度可根據現場實際狀況進行及時的加固（gù）處理，而各部位的（de）裝配精度則完全（quán）取決於職工的技術素質，屬於可控因素（sù），那麽導致（zhì）機體震動大和脫水不完全的因素就隻有機構的適用性了（le）。通過對懸浮液粒度、濃度的分析，並（bìng）結合現場檢測及力學原理，我們（men）認為，造（zào）成離心機脫水效能不佳和劇烈振動（dòng）的原（yuán）因主要有：
⑴我廠選用的SGZ１０００－N三足（zú）下部卸料自動離心機適（shì）用（yòng）於（yú）懸浮液比重較（jiào）輕的（de）液固分離工作，如製糖及製藥行業等；而目前根據我廠的生產工藝，濃密機底流液粒（lì）度僅有３２５目，濃度卻高達４０％～５０％。在固液分離（lí）過程中，堵（dǔ）塞過濾介質，致使脫水（shuǐ）不完全。
⑵原（yuán）機的布料機構（gòu）受底流液特性製約，在機體運行過程中，沒有按照設計預想“在（zài）轉鼓內壁形成均勻（yún）的料層”，而是形成了偏向中部的料層堆積現象，

４．３ 製定對策
針對上述原因，結合底流液特性、過濾（lǜ）介質性能及力學原理，我們采取了相應對策：
改變機體運行過程中固相粒子在轉（zhuǎn）鼓（gǔ）上的分布模式：將離心機轉欄上沿切除６０犿犿，減少一（yī）個運（yùn）行周期內（nèi）轉鼓（gǔ）內（nèi）部（bù）存礦量總量；同時，對盤式布料（liào）機構進行改進（jìn）：去除原有的布料盤（pán），代之以扁嘴式布料（liào）器，並加長了進（jìn）料管。改（gǎi）造後的機構更（gèng）適用於生產工藝需求，在離心力的作用下，轉鼓內壁物料分布將呈坡勢向上（shàng），未能脫離的溶（róng）液向上爬（pá）升（shēng），並（bìng）自上部排出。

５ 效 果
５．１ 效果對比（bǐ）
此次改造自１９９９年５月開始，到２０００年初基本完成，投入運行後，取得了顯著的效果。兩年同期指標對比（bǐ）數據（jù）如表２、表３。

   ５．２ 經濟效益
⑴布（bù）料裝置和轉鼓的改造不僅解決了機體運行過程（chéng）中的振動問（wèn）題，也解決了料液脫（tuō）水不完全的難題，離（lí）心機兩項控製指標均（jun1）達（dá）到了工藝要求。
⑵改造後（hòu），機體振動減輕，很大程度上延長（zhǎng）了備品備件的使用壽命（mìng），降低了維（wéi）修成本。⑶提高（gāo）了原料中金（jīn）屬的回收率，增（zēng）加了產（chǎn）品產量和生產總值。

６ 結束語
對SGZ１０００－N三足下部卸料自動離（lí）心機的轉鼓、布（bù）料機構（gòu）的改進工作於２０００年初既全（quán）麵完成。７年來，我廠規模不斷擴展，對（duì）工藝要求日趨嚴格，離心（xīn）機各項指標始終能夠很好的滿足工藝（yì）要（yào）求。實踐證明，我們的（de）改進方（fāng）案是非常成功的。